大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于玻纤环氧预浸布的问题,于是小编就整理了4个相关介绍玻纤环氧预浸布的解答,让我们一起看看吧。
玻璃纤维预浸布用的是什么树脂怎么配比?
环氧树脂和酚醛树脂按5:1配比,用T31固化剂。粘接配比=树脂:固化剂=3:1;玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。上面的三种树脂分别是聚碳酸酯,环氧树脂和酚醛树脂。
芳纶预浸料用什么树脂?
答:芳纶预浸料用环氧树脂。
预浸料是复合材料性能的基础,复合材料成型时的工艺性能和力学性能取决于预浸料的性能。
在预浸料生产工艺中,基体树脂的配方、预浸料的制备工艺至关重要,树脂基体与纤维的匹配性、树脂粘性、挥发性、储存条件、储存寿命及预浸料中的树脂含量等参数均会影响预浸料的质量,从而影响复合材料成型工艺的筛选和优化。
芳纶全称为“聚对苯二甲酰对苯二胺”,是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、良好的绝缘性和抗老化性等优良性能,具有很长的生命周期。
碳纤维预浸布如何固化?
碳纤维预浸料热压罐固化成型分5步
1、升温阶段:首先要选择合适的温度速度,尤其对于体型较大的碳纤维碳纤维制品来说,缓慢升温,可以使得整个构件的受热更加均匀,2℃/min是较为常用的升温速率。该阶段主要为中空压力,可视情况施加一定压力。
2、吸胶阶段:当温度上升到一定的范围,需要停留在这个温度内一段时间,吸胶阶段其实就是中间保温阶段,保温阶段的温度视树脂基体的不同而发生改变。吸胶阶段里,树脂基体开始熔化,碳纤维充分浸渍,去除挥发物,树脂逐渐固化至凝胶较短。该阶段内的成型压力适合在全压的1/3~1/2,将多余树脂溢出,保证构件中树脂含量满足实际需求。
3、持续升温阶段:树脂体积呈现凝胶状态后,需要再次提高温度,该阶段内的温度提升同样需要保持合理的速率。目前像环氧树脂等热固性树脂的固化反应为放热反应,如果升温速率过快,短时间内大量热量释放而出,会烧坏碳纤维构件,这种情况工业上称之为“爆聚”,是碳纤维企业必须避免的生产失误。
4、保温热压阶段:持续升温阶段之后是保温热压阶段,这是树脂进一步固化最为重要的阶段。该阶段内,温度保持在合理的范围内,并且保持全压,目的为了让树脂在固化的同时,碳纤维预浸料层间充分压实。加压开始到热压结束,是热压成型的重要环节,热压结束后还需要保持一段时间恒温。保温热压阶段时碳纤维预浸料制成成品最为重要的环节,对于温度、压力和时间的要求很高,是碳纤维企业的核心秘诀。
5、冷却阶段:在经过一定保压情况后,需要***取自然冷却或强制冷却到一定的温度,再卸压。冷却过程同样不能过快,否则冷却时间太短,构件边缘容易出现翘曲、开裂的问题。
碳纤维布和碳纤维预浸料有什么不同?
区别:作用不一样
碳纤维布,顾名思义,与布类似,重量轻、厚度薄、质地软,可随意裁剪,由碳丝编织成。施邦碳纤维布的厚度有300g的0.167mm,200g的0.111mm。
碳纤维预浸料是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上。由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料,经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料,
到此,以上就是小编对于玻纤环氧预浸布的问题就介绍到这了,希望介绍关于玻纤环氧预浸布的4点解答对大家有用。