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碳纤维布成型工艺
方法/步骤 模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。手糊压层法。
将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。
碳纤维复合材料成型工艺主要有：手糊成型、模压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、真空导入成型、RTM成型、热压罐成型等等。
然而，如果要说哪个工艺相对较简单，那就是预浸料（Prepreg）工艺。预浸料是指预先浸渍了树脂的碳纤维布料，工作人员只需将预浸料铺在模具上，然后通过加热和压力使其固化成形。
碳纤维脱模剂怎么用?使用过程要注意什么?
在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。
碳纤维圆环制品流程：制作模具，凸凹模。把碳纤维预浸料裁剪成大于圆环的形状，余量系数5%。模具刷脱模剂，将裁剪完毕的碳纤维预浸料圆环放入凹模，铺平整后置入凸模。放入热压机，加热加压30分钟后固化。
l 激光清洗和干冰清洗：设备及使用成本高，能量消耗大，使用条件限制多，性价比低。l 表面活性剂清洗：成本低，清洗工艺简单，清洗效率高。
根据查询碳纤维脱模剂的成分组成可知，主要成分是有机硅、石蜡、聚乙烯蜡、矿脂、脂肪酸盐、有机氟等。
手糊成型：在模具工作面上涂敷脱模剂、胶衣，将剪裁好的碳纤维预浸布铺设到模具工作面上，刷涂或喷涂树脂体系胶液，达到需要的厚度后，成型固化、脱模。
碳纤维包覆工艺指南
1、碳纤维布——选择斜纹碳纤维布， 对曲面的包覆服帖度相比平纹布好很多。要选择密度大的碳纤维布。
2、首先我们要进行基面的处理，也就是对表面进行全面的打磨，不要让任何的污渍覆盖在表面粘贴的部位，尖锐的棱角都需要打磨成圆角，最小的内径大概控制在20毫米左右。
3、碳纤维板施工工艺 按照设计要求打磨粘接部位，直至露出混凝土砼面，并对裂缝、断面、段差进行修复，然后按照设计的尺寸裁剪碳纤维板。按照配比将配套碳纤维板粘接胶进行混合，搅拌均匀。
4、边角处理时，应该将边角打磨成半径不小于20mm的圆弧，然后清理干净，对不平整的地方先用悍马的碳纤维找平胶，先找平，然后再贴碳布。
5、手糊成型：在模具工作面上涂敷脱模剂、胶衣，将剪裁好的碳纤维预浸布铺设到模具工作面上，刷涂或喷涂树脂体系胶液，达到需要的厚度后，成型固化、脱模。
6、使用的原材料是碳纤维织物预浸料；使用的设备是热压机和相关形状的模具；讲预浸料按照相关铺层铺放好，压机热压成型。如果不是搞这个的，可能需要去恶补一下这方面的知识。
关于碳纤维制品模具成型工艺请教
将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。
制作模具，凸凹模。把碳纤维预浸料裁剪成大于圆环的形状，余量系数5%。模具刷脱模剂，将裁剪完毕的碳纤维预浸料圆环放入凹模，铺平整后置入凸模。放入热压机，加热加压30分钟后固化。
碳纤维管成型工艺：模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。手糊压层法。
碳纤维复合材料成型方法及工艺
1、缠绕成型将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。
2、将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。
3、碳纤维复合材料成型工艺主要有：手糊成型、模压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、真空导入成型、RTM成型、热压罐成型等等。
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