大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧预浸料布生产设备的问题，于是小编就整理了3个相关介绍环氧预浸料布生产设备的解答，让我们一起看看吧。
玻璃纤维预浸布用的是什么树脂怎么配比？
环氧树脂和酚醛树脂按5:1配比，用T31固化剂。粘接配比=树脂：固化剂=3:1；玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。上面的三种树脂分别是聚碳酸酯，环氧树脂和酚醛树脂。
芳纶预浸料用什么树脂？
答：芳纶预浸料用环氧树脂。
预浸料是复合材料性能的基础，复合材料成型时的工艺性能和力学性能取决于预浸料的性能。
在预浸料生产工艺中，基体树脂的配方、预浸料的制备工艺至关重要，树脂基体与纤维的匹配性、树脂粘性、挥发性、储存条件、储存寿命及预浸料中的树脂含量等参数均会影响预浸料的质量，从而影响复合材料成型工艺的筛选和优化。
芳纶全称为“聚对苯二甲酰对苯二胺”，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、良好的绝缘性和抗老化性等优良性能，具有很长的生命周期。
碳纤维预浸布如何固化？
碳纤维预浸料热压罐固化成型分5步
1、升温阶段：首先要选择合适的温度速度，尤其对于体型较大的碳纤维碳纤维制品来说，缓慢升温，可以使得整个构件的受热更加均匀，2℃/min是较为常用的升温速率。该阶段主要为中空压力，可视情况施加一定压力。
2、吸胶阶段：当温度上升到一定的范围，需要停留在这个温度内一段时间，吸胶阶段其实就是中间保温阶段，保温阶段的温度视树脂基体的不同而发生改变。吸胶阶段里，树脂基体开始熔化，碳纤维充分浸渍，去除挥发物，树脂逐渐固化至凝胶较短。该阶段内的成型压力适合在全压的1/3~1/2，将多余树脂溢出，保证构件中树脂含量满足实际需求。
3、持续升温阶段：树脂体积呈现凝胶状态后，需要再次提高温度，该阶段内的温度提升同样需要保持合理的速率。目前像环氧树脂等热固性树脂的固化反应为放热反应，如果升温速率过快，短时间内大量热量释放而出，会烧坏碳纤维构件，这种情况工业上称之为“爆聚”，是碳纤维企业必须避免的生产失误。
4、保温热压阶段：持续升温阶段之后是保温热压阶段，这是树脂进一步固化最为重要的阶段。该阶段内，温度保持在合理的范围内，并且保持全压，目的为了让树脂在固化的同时，碳纤维预浸料层间充分压实。加压开始到热压结束，是热压成型的重要环节，热压结束后还需要保持一段时间恒温。保温热压阶段时碳纤维预浸料制成成品最为重要的环节，对于温度、压力和时间的要求很高，是碳纤维企业的核心秘诀。
5、冷却阶段：在经过一定保压情况后，需要***取自然冷却或强制冷却到一定的温度，再卸压。冷却过程同样不能过快，否则冷却时间太短，构件边缘容易出现翘曲、开裂的问题。
到此，以上就是小编对于环氧预浸料布生产设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧预浸料布生产设备的3点解答对大家有用。
