大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧布预浸料固化时间的问题，于是小编就整理了2个相关介绍环氧布预浸料固化时间的解答，让我们一起看看吧。
碳纤维预浸布如何固化？
1、升温阶段：首先要选择合适的温度速度，尤其对于体型较大的碳纤维碳纤维制品来说，缓慢升温，可以使得整个构件的受热更加均匀，2℃/min是较为常用的升温速率。该阶段主要为中空压力，可视情况施加一定压力。
2、吸胶阶段：当温度上升到一定的范围，需要停留在这个温度内一段时间，吸胶阶段其实就是中间保温阶段，保温阶段的温度视树脂基体的不同而发生改变。吸胶阶段里，树脂基体开始熔化，碳纤维充分浸渍，去除挥发物，树脂逐渐固化至凝胶较短。该阶段内的成型压力适合在全压的1/3~1/2，将多余树脂溢出，保证构件中树脂含量满足实际需求。
3、持续升温阶段：树脂体积呈现凝胶状态后，需要再次提高温度，该阶段内的温度提升同样需要保持合理的速率。目前像环氧树脂等热固性树脂的固化反应为放热反应，如果升温速率过快，短时间内大量热量释放而出，会烧坏碳纤维构件，这种情况工业上称之为“爆聚”，是碳纤维企业必须避免的生产失误。
4、保温热压阶段：持续升温阶段之后是保温热压阶段，这是树脂进一步固化最为重要的阶段。该阶段内，温度保持在合理的范围内，并且保持全压，目的为了让树脂在固化的同时，碳纤维预浸料层间充分压实。加压开始到热压结束，是热压成型的重要环节，热压结束后还需要保持一段时间恒温。保温热压阶段时碳纤维预浸料制成成品最为重要的环节，对于温度、压力和时间的要求很高，是碳纤维企业的核心秘诀。
5、冷却阶段：在经过一定保压情况后，需要***取自然冷却或强制冷却到一定的温度，再卸压。冷却过程同样不能过快，否则冷却时间太短，构件边缘容易出现翘曲、开裂的问题。
固化的环氧树脂耐压多少？
纯环氧树脂固化后胶层硬度室温固化出来的最高在邵氏硬度85D左右，加温固化出来可以达到邵氏硬度90D。如果要提高环氧树脂的硬度，可以添加硬质刚性材料颗粒来提高硬度。
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。可概括如下：
(1)环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
(3)进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
(4)环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
(5)环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。
到此，以上就是小编对于环氧布预浸料固化时间的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧布预浸料固化时间的2点解答对大家有用。
