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预浸泡优缺点?
预浸泡优点
最大强度特性。典型的手工铺层会有大量过量的树脂,过量的树脂会增加脆性并降低整体性能。而大多数预浸料含约35%的树脂,这是实现最大固化性能的理想选择,通常在常规的手工层压中是无法实现的。
均匀性和可重复性。预浸料厚度均匀,并且从模具中出来的每个零件在理论上都可能是相同的。真空袋装技术在处理等方面仍有一定的误差,但预浸料可以大大减少这些问题。
预浸泡缺点
减少固化时间。经过热固化循环后,无需等待标准的48小时即可完全固化。
外观较好。虽然预浸料加工仍然需要模具准备和脱模,但是,预浸料加工可消除气泡,更容易获得光滑、有光泽的表面。
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什么是全预浸料、半预浸料?
办预浸料是由两层干纤维夹一层树脂膜的夹芯结构组成,材料展进模具后,真空泵即可将其中的空气在树脂升温变软并浸润纤维前完全抽干,然后再进行固化。
全预浸料是有树脂融化后渗透到纤维中,在进入模具升温加压硬化!
生产中最危险的事?
在生产过程中,存在许多潜在的危险因素,以下是一些常见的危险事项:
1. 机械伤害:与机械设备和工具的操作相关的事故,如被夹、被切、被撞等。
2. 高处坠落:在高处工作时,如楼房施工、搭建脚手架等,如果没有正确的安全措施,存在坠落的风险。
3. 化学物品和危险品:接触有毒化学物质或危险品时可能导致中毒、化学灼伤或爆炸等危险。
1、火灾危险
化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品,是化工生产企业主要的危险源。
2、设备运行危险
预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高,某些设备有开放工作面(辊筒,模头等),违规操作极易对肢体造成伤害(高温烫伤、辊筒挤伤等)。
3、电危险
在生产中最危险的事情之一是机械和设备故障。机械故障可能导致设备意外停止工作或异常运行,从而造成工人受伤甚至严重事故发生。这可能包括机械部件破裂、电路故障、液压或气动系统故障等。此外,使用过时或损坏的设备也增加了潜在的危险。
另一个常见的危险是化学品和物质的使用。在许多生产过程中,涉及到一些有毒、易燃或腐蚀性的化学品。错误的使用或处理这些化学品可能导致溅射、爆炸、吸入或皮肤接触。因此,正确的化学品管理和严格的操作规程十分重要。
人为的错误也是生产过程中的一个关键危险源。这包括操作员疏忽、疲劳、缺乏适当的培训、不遵守安全规程等。人为错误可能导致机械事故、火灾爆炸、溢料、电器问题等。
其他一些生产中的危险还包括高温、高压、高噪音、高强度的工作、使用尖锐工具和机械、高空作业、缺乏适当的安全设备和紧急处理措施等。
为了保证生产环境的安全,生产企业应制定和执行严格的安全政策,符合相关安全标准,并提供员工培训,定期设备检查和维护,以及紧急情况的应急***。
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