大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于碳纤维布做模具的问题，于是小编就整理了3个相关介绍碳纤维布做模具的解答，让我们一起看看吧。
自制碳纤维模型？
2、涂脱模剂；
4、起模；
5、加工、打磨、抛光。 碳纤维外壳的制造方法，其特征在于：它包括有以下步骤： 1）、预处理步骤：碳纤维丝束编织成一定的结构，然后将编织的碳纤维材料在树脂中预浸； 2）、热压成型固化步骤：将预浸过树脂的碳纤维材料在热压成型机上热压固化获得碳纤维片材，热压时间为10～20min，热压温度为80～160℃，热压压力为2～8MPa，然后冷却开模； 3）、加工处理：将碳纤维片材在CNC上进行切边、钻孔等加工成所需要的结构； 4）、模内注塑成型步骤：先在碳纤维片材上涂覆一层热熔胶，烘烤干燥后，将处理过的碳纤维片材置入注塑成型机的注塑模具中进行注塑成型形成产品； 5）、表面处理步骤：将产品进行表面喷油、打磨、印刷等外观处理。
碳纤维怎么塑型？
碳纤维的塑型主要有以下几种方法：
1. 热塑性塑型法：将碳纤维布或者网格加热到一定温度，然后再用模具等器具将其压制成所需要的形状。这种方法适用于制作平面和简单曲面的构件。
2. 热固性塑型法：将预浸料碳纤维压模成为需要的形状，然后再加热，使树脂固化。这种方法适用于制作复杂曲面和立体构件。
3. 真空吸塑法：将碳纤维布放在模具表面上，然后用真空泵将空气抽出，使其吸附在模具表面上，再用热固性树脂粘结。这种方法适用于制作不规则形状的构件。
4. 纤维缠绕法：用自动化机器将碳纤维线按照预定的轮廓和线路缠绕成为构件形状，然后定型、固化。这种方法适用于制作密封和管道等设备和构件。
碳纤维真空导流成型工艺原理？
碳纤维制品真空***成型工艺行和树脂传递模塑工艺比较相似，都会预先使用干碳纤维制作预制体，但是真空***成型工艺并不需要闭合耐压的模具，也不需要热压罐固化。用这种工艺制作碳纤维制品制作模具只需要半闭合的单面模具，通过真空压力袋填充即可制作，这种方法一般复合材料的模具都能拿来使用。通过这种方式制作大型夹芯结构会比较简单。
碳纤维真空***成型工艺的制作模具需要开钢模，模具保证结构型面满足要求。这种工艺让模具简化，降低了固定成本，外表面仅需要真空袋覆盖即可。相对于RTM工艺，制作流程较为简单，固化成型的环境一般保持在80度左右即可，使用烘箱不需热压罐，其他流程在室温下即可进行，有效降低了生产费用。
真空***成型工艺和其他工艺相比在制作大尺寸大厚度的碳纤维制品上更为合适，特别是方舱、飞机、船舶等上面的构件。通过真空的压力树脂流动配合专门的分配系统能够有效的将树脂浸透入夹层板中，制作内外蒙皮夹芯结构时，利用这种工艺能够实现完全浸润，避免二次胶接等繁琐工艺。早过往制作大型碳纤维制品，模具的制作很困难，成本也高。分段制作不仅影响性能，还会增加更多的制作工序，使用真空***成型能够有效的减少生产工艺中的重复步骤，一次成型的同时能保证树脂和纤维的含量比例。
步骤一：清理模具，在模具表面均匀喷涂脱模剂（脱模剂可以保证碳纤维件固化成型后能顺利脱离模具）。
步骤二：将密封蛇胶粘贴在模具四周，保证其与真空袋粘接，形成密封的空间。
步骤三：将裁减好的碳纤维布铺设到模具中，根据需要也可加入一些夹芯材料来提高整体强度。
步骤四：将剪裁好的滤布铺设到碳纤维布表面，使之保留一定的树脂，并且将导流网与碳纤布隔离。
步骤五：铺设导管及导流网，导管的作用是充分引入树脂，导流网则是对树脂进行导流，使树脂更均匀的流递分布在碳纤布上，然后将真空袋与模具上的密封蛇胶粘紧。
步骤六：通过抽真空试验检验密封性，密封性好才能保证碳纤维布与模具之间紧密贴合。
步骤七：按一定比例调配树脂与固化剂，保证树脂在常温下也能固化。将调配好的树脂从一端导管吸入，树脂会通过导管和导流网慢慢浸润碳纤布。待树脂从一端抽到另一端时，即可关闭入口处的阀门，另一端则继续将模具中多余的树脂抽出，待模具中的树脂不再大量抽出即可关闭真空泵停止抽取。
步骤八：静置一段时间使树脂固化，然后将真空袋、导流网、滤布等东西拆除，把成品从模具中脱离出来。如果模具表面处理得好，整个流程操作严格并无瑕疵的话，脱模后就可以直接得到合格美观的碳纤维零部件。如有瑕疵的话，则需对碳纤维件的表面进行一定的后期处理。
到此，以上就是小编对于碳纤维布做模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于碳纤维布做模具的3点解答对大家有用。
