本篇文章给大家谈谈复合布料冲孔工艺，以及复合冲孔落料模具对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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急!!高分悬赏!!关于冲压工艺学中的复合模
．倒装式复合模 如图左为倒装式复合模。凸凹模18装在下模，落料凹模17和冲孔凸模116装在上模。
连续模具中常常同时包括了冲裁、弯曲和拉深等冲压工艺，因而其冲压过程中的机械运动也包括了这三种工艺的基本运动模式，对连续模具中运动的控制，应分成各基本工艺分别进行控制。
复合模具落料冲孔一步,问题冲头老是断。求大神来指导一下。
在低碳钢板上冲孔的最小尺寸为1：1，在中碳钢板上冲孔的最小尺寸为1：3，在中碳钢以上的钢板上冲孔的最小尺寸为1：5。即1mm厚度的板料上冲孔的直径不应小于5mm，否则冲头很容易折断。
闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。解决方法：调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂。解决方法：调整定位或送料装置 下模废料堵死刀口，造成冲头断。
冲头硬度过高，冲头材质不对---更换冲头材质，调整热处理硬度。 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂---调整定位或送料装置。 材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差---换材料或重新调整间隙。
冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。
冲压0.60MM不锈钢冲切易断原因及解决方案 冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度。材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置 。
冲压工艺的分类有哪些?
1、一般常见的冲压工艺有：落料、冲孔、弯曲、拉伸、翻边、胀形、圈圆、缩口、扩口、切断、剖切、变薄拉伸、压型、旋压、校形等。
2、冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。区别是分离工艺发生断裂而产生分离，成型工艺产生塑性形变而不发生断裂分离。
3、下面介绍下冲压工艺的分类有哪些：按照冲压工件的材料利用率来进行划分，冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类。
4、冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。
5、冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求（表1）。
聚氨酯橡胶冲孔落料复合模工作原理
1、落料拉伸复合膜工作原理是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件的一种冷冲压工艺。落料模，是对单一件一次性完成的，如圆50毫米厚度1毫米圆片。拉深模，是将工件进行拉深延长达到一定要求。
2、落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模， 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模，并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。
3、将钢板切开，完成冲裁落料；冲裁模先退回，接着拉深凸模退出，最后压料板离开工件，弹料装置将成品工件推出。落料-冲孔连续模的动作，基本同上，不过，连续模的工位不在一个地方，是每一工位一个地方。
4、注塑模具的工作原理注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
5、复合模指在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成几道工序的模具。冲裁复合模在结构上的主要特征是有一个工作部分外形为落料凸模内形是冲孔凹模的凸凹模。
6、落料模判定方法是：下模板刀口周边有定位针或定位块，将呸料方入定位块内，冲压加工后，取出呸料，此呸料是边角料，从孔内掉下去的为所需的零件产品，此模可定性位落料模。
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